MOTOR SEÇİM TEKNİKLERİ

Endüstriyel otomasyonda motor seçim teknikleri nedir ? Uygulamanızda motorları nasıl seçmelisiniz ve nelere dikkat etmelisiniz ? Motor seçim kriterleri nedir ? Bu ve benzeri sorulara yanıt aradığımız Endüstriyel Otomasyon Motor Seçim Teknikleri Nedir adlı yazımızla karşınızdayız.

Başlayalım.

UYGULAMALARDA MOTOR SEÇİM TEKNİKLERİ

Motorların verimli kullanımı her zaman önemlidir, ancak bir elektrik motoru belirlenirken göz önünde bulundurulması gereken başka birçok şey vardır.

Mekanik ve çevresel hususlar uygulama ve çalışmada olduğu gibi listede de var.

Bu faktörlerin hepsi önemlidir, ancak uygulama seçim sürecinin başlaması gereken yerdir.

Uygulama motorun yükünü, hızını, hızlanmasını, yavaşlamasını ve motorun görev döngüsünü tanımlar.

Bunların hepsi beygir gücü ve tork gereksinimlerini besler.

Özel şaft hızı ve konum gereksinimleri, kullanılan motor tipini belirlemeye yardımcı olur ve motor yükünün sabit mi yoksa değişken beygir gücü/tork mu olduğunu tanımlar.

Yük türleri

Uygulamalar motor yükü tipini yönlendirir ve endüstriyel otomasyonda dört ana tip vardır:

Tip 1 – Değişken beygir gücü ve sabit tork

Dişli pompalar, vinçler ve konveyörler değişken beygir gücü ve sabit tork uygulamalarına örnektir.

Sabit hız AC ve DC motorları, beygir gücü gereksinimlerinin değişebileceği bu uygulamalarda iyi çalışır, ancak yük sabit kalır.

Tip 2 – Değişken tork ve sabit beygir gücü

Bir ağ çözme veya geri sarma makinesi değişken bir tork ve sabit beygir gücü uygulamasına bir örnektir, çünkü yük, rulonun çapı ile artar ve bunun tersi de geçerlidir.

DC motorlar ve servo motorlar burada iyi çalışır ve kapalı devre tahrikli AC motorlar başka bir seçenektir. Verimliliği artırmak için bu durumda rejeneratif gücü düşünün.

Tip 3 – Değişken beygir gücü ve değişken tork

Santrifüj pompalar, fanlar ve karıştırıcılar/karıştırıcılar değişken beygir gücü ve değişken tork gerektirir. Hız arttığında motor yükü de artar.

Değişken frekanslı sürücüler (VFD’ler) bu durumlarda sıklıkla kullanılır.

Tip 4 – Konum kontrolü veya tork kontrolü

Doğrusal hareket kızaklı ve aktüatörlü hareket kontrolü uygulamaları çoğu zaman doğru konum kontrolü gerektirir ve bazı presler ve gerginlik kontrol sistemleri tork kontrolü kullanır.

Geri bildirim genellikle gereklidir ve servo ve step motorlar genellikle iyi bir seçimdir.

Sadece AC ve DC sınıflandırma motorları arasında seçim yapmanız gerekir, ancak endüstriyel uygulamalarda kullanılan üç düzineden fazla motor tipi vardır.

Motor ve tahrik seçimi çoğu endüstriyel otomasyon motoru uygulamasını kapsamalıdır.

Üç ortak motor hızı / tork kontrolü uygulaması sabit hız, değişken hız ve konum (veya tork) kontrolünü içerir.

Sabit hız

Birçok uygulamada, motorun sadece hızlanma ve yavaşlama rampalarına gerek kalmadan sabit hızda çalışması gerekir.

Dal devre koruma sigortası, kontaktör ve aşırı yüklenmeleri kullanan basit açma-kapama kontrolü, motoru açmak ve kapatmak için gerekli olan tek şeydir.

Motor starterleri, manuel motor kontrolü veya yumuşak yolvericiler de sıklıkla kullanılır.

Ortak AC ve DC motorlar bu uygulamalarda uygundur.

Her ikisi de basit ve verimli tasarımlardır ve minimum bakım gerektirir.

Değişken Hız

Fanların, santrifüj pompaların, mikserlerin / karıştırıcıların, konveyörlerin ve diğer yüklerin hızlarının hassas bir şekilde kontrol edilmesi enerji verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.

Hızlanma ve yavaşlamayı kontrol etme yeteneği aynı zamanda bir konveyör gibi ürünün daha iyi kullanılmasına yardımcı olabilir ve motorda ve sistemin aktarma organlarında daha yumuşak davranarak mekanik sorunları azaltır.

Ürünün kaba konumlandırılması, yavaşlama ve durdurma fotoselleri kullanılarak değişken hız kontrolü ile de gerçekleştirilebilir.

DC ve AC motorlar çoğu değişken hızlı uygulamada iyi çalışır.

DC sürücüler 100 yılı aşkın bir süredir kullanılmaktadır ve AC motorlar için değişken hızlı sürücüler yaklaşık 30 yıldır kullanılmaktadır.

DC motorlar genellikle konveyörlerde ve diğer fraksiyonel beygir gücü uygulamalarında kullanılır, çünkü düşük hızlarda tam tork sağlarlar ve tork hız aralığı boyunca sabit kalır.

Pek çok DC motor bakım gerektiren fırçalar kullanır, bu nedenle bunu aklınızda bulundurun veya fırçasız DC motorlar için biraz daha fazla para harcayın veya AC motorlara ve sürücülere geçin.

VFD’li bir AC endüksiyon motoru günümüzde en popüler seçimdir.

Bir fan veya pompa uygulamasıysa, özellikle motor yükleri 1 HP’nin üzerindeyse bu en iyi seçenektir.

Konum (veya tork) Kontrolü

Basit sabit hız ve değişken hız uygulamaları ötesinde hareket kontrolüdür.

Hassas konum kontrolü yapmak ve kapalı döngü kontrolü ile hareket profilleri uygulamak, genellikle bir servo veya step sistemi gerektirir. Dağıtım uygulamaları ve doğrusal bir sürgü veya aktüatörü hareket ettirmek örneklerdir.

Hassas ölçeğin düşük hız ucunda, bir kademeli sistem, açık veya kapalı döngü, özellikle kademeli sıfır hızda tam tork olduğundan, iyi bir seçimdir.

Hızlar ve doğruluk gereksinimleri arttıkça, bir servo sistem iyi bir seçimdir çünkü dinamik yükleri ve karmaşık hareket profillerini bir basamaktan daha iyi işler.

Dişli

Gereken hıza bağlı olarak, motor tipinden bağımsız olarak bir dişli kutusu düşünülebilir.

Şanzımanlar mevcut maksimum hızı azaltırken mevcut torku arttırır.

Bir dişli kutusu, motorun daha verimli bir hız aralığında çalışmasına, daha fazla gücün mevcut olduğu bir aralıkta çalışmasına, daha soğuk veya daha fazlasının çalışmasına izin verebilir.

Elimizdeki uygulama ve çevre bilgileri sayesinde yükün ataleti, momenti ve hızını, yükün kütlesi ve büyüklüğü ile birlikte hesaplamak mümkündür.

Uygulamalarınız için çok çeşitli AC, DC, step ve servo motor seçenekleri bulunmaktadır.

MOTOR SEÇİM TEKNİKLERİ SONUÇ :

Bugün Motor Seçim Teknikleri adlı yazımızı sizlerle paylaştık.Umuyorum faydalı birtakım bilgiler edinmişsinizdir.

İyi Çalışmalar